寒冬歲末，亞泰建材鐵嶺公司搶抓冬季停產(chǎn)間隙，開展全方位設(shè)備檢修與技術(shù)升級(jí)工作，以“安全為基、技改賦能、降本增效”為核心，通過(guò)智能化改造、精益化施工、跨部門協(xié)同，完成設(shè)備“全面體檢”與“煥新升級(jí)”，為后續(xù)滿負(fù)荷生產(chǎn)筑牢根基。 

　　技改賦能，新系統(tǒng)激活產(chǎn)能與環(huán)保“雙引擎” 

　　窯尾鋼渣喂料系統(tǒng)：降本增效的“新利器” 

　　“鋼渣廢料變‘寶藏’，破解傳統(tǒng)原料成本高、產(chǎn)能受限的難題。通過(guò)對(duì)原有窯尾替代燃料喂料系統(tǒng)進(jìn)行改造升級(jí)，將鋼渣摻加比例穩(wěn)定控制在5%，既能提升產(chǎn)能，又降低了成本。

　　煤磨炭黑喂料系統(tǒng)：低碳降耗的“關(guān)鍵棋” 

　　在煤磨車間，正在進(jìn)行炭黑喂料系統(tǒng)搭建。以前炭黑添加量不穩(wěn)定，現(xiàn)在通過(guò)智能計(jì)量裝置，每小時(shí)喂料精度能控制在±0.5kg。該系統(tǒng)通過(guò)將炭黑與煤粉精準(zhǔn)配比混合，不僅能提高燃料燃燒效率，還可減少了有害氣體排放。預(yù)計(jì)改造后，3號(hào)窯熱耗有效降低，碳排放強(qiáng)度同比降低5%，實(shí)現(xiàn)“環(huán)保達(dá)標(biāo)”與“能耗下降”的雙贏。 

　　窯尾排風(fēng)管道消音器：靜音生產(chǎn)的“防護(hù)盾” 

　　為解決系統(tǒng)高頻噪音問(wèn)題，冬季檢修期間將在窯尾排風(fēng)管道加裝消音器，通過(guò)內(nèi)部吸音與抗性消聲腔的雙重作用，有效阻斷噪音傳播。以前窯尾排風(fēng)時(shí)，站在30米外都能聽到刺耳噪音，預(yù)計(jì)加裝消音器后，噪音將降低20分貝左右，遠(yuǎn)低于國(guó)家工業(yè)噪音限值，周邊崗位員工告別了“高分貝作業(yè)”，工作環(huán)境舒適度大幅提升。 

　　精修細(xì)檢，百余項(xiàng)排查筑牢設(shè)備“安全墻” 

　　今年冬季，燒成車間3號(hào)窯共60天檢修工期，107項(xiàng)設(shè)備檢修任務(wù)、65項(xiàng)崗位自查，每一項(xiàng)都不打折扣，穩(wěn)步推進(jìn)。針對(duì)3號(hào)窯運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的隱患，制定了“清單式檢修計(jì)劃”：從回轉(zhuǎn)窯托輪軸承的間隙調(diào)整，到冷卻機(jī)篦板的磨損檢測(cè)；從預(yù)熱器旋風(fēng)筒的漏風(fēng)排查，到煤磨轉(zhuǎn)子稱閥頭更換，107項(xiàng)設(shè)備檢修任務(wù)逐項(xiàng)推進(jìn)。同時(shí)，各崗位員工主動(dòng)開展自檢自查，從操作按鈕的靈敏度測(cè)試，到安全防護(hù)欄的牢固性檢查，65項(xiàng)自查任務(wù)覆蓋生產(chǎn)全流程。原料崗員工發(fā)現(xiàn)并整改喂料皮帶跑偏隱患，燒成崗員工及時(shí)更換老化的熱電偶，用“全員參與”織密設(shè)備安全防護(hù)網(wǎng)，為檢修后3號(hào)窯的穩(wěn)定運(yùn)行奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。 

　　此次3號(hào)窯改造與冬季檢修的同步推進(jìn)，不僅消除了長(zhǎng)期運(yùn)行積累的設(shè)備隱患，更通過(guò)技術(shù)革新實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)能、能耗、環(huán)保指標(biāo)的全面優(yōu)化。 

　　下一步，亞泰建材鐵嶺公司將以技改檢修成果為依托，精準(zhǔn)調(diào)控生產(chǎn)參數(shù)，全力保障冬季及來(lái)年春季生產(chǎn)穩(wěn)定高效，為水泥行業(yè)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)力。