冬天來了，氣溫低，水泥水化速度慢，混凝土冬期施工應(yīng)格外注意，稍不留神就會造成工程質(zhì)量事故。根據(jù)《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ/T104-2011）規(guī)定，“當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃即應(yīng)進(jìn)入冬期施工；當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定高于5℃可解除冬期施工措施”；或者是在一兩天之內(nèi)最低氣溫突然降至0℃以下，寒流過后氣溫又恢復(fù)正常,為防止短期內(nèi)的寒流襲擊造成工程質(zhì)量損壞，特規(guī)定當(dāng)氣溫驟降至0℃以下時，也應(yīng)按冬期施工要求采取應(yīng)急防護(hù)措施。

混凝土公司既要圍繞冬季混凝土的原材料控制、生產(chǎn)、運(yùn)輸、泵送等環(huán)節(jié)進(jìn)行控制，又要根據(jù)氣候、工程特點(diǎn)就施工養(yǎng)護(hù)過程等細(xì)節(jié)與施工方進(jìn)行溝通，以便更好的對混凝土生產(chǎn)過程和施工過程進(jìn)行控制。面對冬期施工，混凝土公司要積累經(jīng)驗，妥善處理冬季常見及突發(fā)問題。 

（1）混凝土公司技術(shù)人員應(yīng)提前做好各種強(qiáng)度冬期混凝土的試配，冬期施工混凝土配合比，應(yīng)根據(jù)施工期間環(huán)境氣溫、原材料、養(yǎng)護(hù)方法、混凝土性能要求等經(jīng)試驗確定。必須嚴(yán)格保存各種原材料等的合格證（原始資料）、試驗資料等，保證其可追溯性，隨時備查。 

（2）材料部門根據(jù)混凝土任務(wù)方量做好原材料采購計劃，冬季生產(chǎn)必備原材料應(yīng)儲備充足，防止影響正常生產(chǎn)。 

（3）根據(jù)冬季施工技術(shù)要求，嚴(yán)把進(jìn)料關(guān)，各種原材料進(jìn)場后，驗收其質(zhì)量證明書，并按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)檢，禁止不合格的材料進(jìn)入混凝土生產(chǎn)環(huán)節(jié)。 

（4）砂石料應(yīng)提前備料，依次堆放，使其含水率降低并保持均勻一致。生產(chǎn)時，去除外面一層凍層，使用里面干燥未凍的砂石料，以保證混凝土質(zhì)量。盡量避免使用含有冰塊的骨料用于生產(chǎn)，以免隨著水化進(jìn)行，冰塊融化造成混凝土坍落度增大，甚至泌水、離析。 

（5）混凝土冬季生產(chǎn)盡量采用水化熱高且早期強(qiáng)度P.O42.5級的普通硅酸鹽水泥，注意水泥復(fù)試水泥凝結(jié)時間。 

（6）根據(jù)氣溫要求及外加劑廠家建議使用具有早強(qiáng)、防凍、減水和泵送功能的外加劑，以保證混凝土在達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度以前不受凍害，混凝土生產(chǎn)時，應(yīng)適當(dāng)延長攪拌時間。 

（7）采用加熱水生產(chǎn)混凝土?xí)r，將加熱的水、砂石料、添加劑與水泥、粉煤灰按如下順序投入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌：中砂、碎石、熱水、水泥、粉煤灰、外加劑，以保證先期投入的砂石料和水的混合物在與水泥接觸時溫度不超過60℃，確保水泥不發(fā)生假凝現(xiàn)象。對輸水泵、水箱、外加劑泵、外加劑箱等加蓋保溫房，以免熱量損失或凍裂泵體、管。 

表1拌合水及骨料最高加熱溫度（℃） 

（8）生產(chǎn)前應(yīng)檢查各氣動支路、三聯(lián)件等易凍部位，發(fā)現(xiàn)有受凍現(xiàn)象應(yīng)通用蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，保證開關(guān)動作靈活可靠，保證混凝土的正常生產(chǎn)。 

（9）混凝土運(yùn)輸車罐體上加蓋保溫罩，以減少運(yùn)輸中熱量損失，每車混凝土打完后，運(yùn)輸車司機(jī)及時沖洗進(jìn)料口及出料口的混凝土，以免污染路面。同時目測混凝土的和易性及坍落度情況，如有異常及時通知質(zhì)檢員和程控員進(jìn)行調(diào)整，并查明其原因。 

（10）在施工前，合理確定混凝土運(yùn)輸?shù)木€路，爭取選擇罐車運(yùn)輸最短線路，并且選擇的道路要車流量小、運(yùn)輸通暢的道路。混凝土澆筑現(xiàn)場，攪拌站和運(yùn)輸車之間保持通訊暢通，以便由澆筑現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。泵送施工時加強(qiáng)運(yùn)輸車運(yùn)輸速度，減少運(yùn)輸時間，保證生產(chǎn)運(yùn)輸?shù)倪B續(xù)性，減少混凝土在車泵管道內(nèi)的停留時間，防止溫降過大堵管，確?；炷寥肽囟炔坏陀?℃。 

（11）攪拌和輸送設(shè)備提前更換防凍液，根據(jù)不同階段氣溫更換相應(yīng)的低溫機(jī)油和低溫燃油，以保證能夠在負(fù)溫條件下正常工作。 

（12）質(zhì)檢員每天檢測砂、石料的含水率，控制混凝土生產(chǎn)用水量，遇雨雪天氣或原材料含水波動較大時，要增加檢測次數(shù)。 

（13）質(zhì)檢員每班最少2次復(fù)測外加劑的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格控制好其摻量，防止其波動影響混凝土質(zhì)量。最少4次測量水和骨料的入機(jī)溫度和混凝土的出機(jī)溫度，確保混凝土出機(jī)溫度不低于15℃，入模混凝土溫度不低于5℃。 

（14）在滿足工作性的條件下，盡量降低用水量，降低坍落度，以降低發(fā)生凍害幾率。 

（15）適當(dāng)提高水泥用量，控制水膠比不宜大于0.55，冬期混凝土初凝時間一般為8小時～10小時，終凝時間為12小時～14小時。 

（16）要加強(qiáng)與客戶的溝通，及時了解生產(chǎn)、施工過程中出現(xiàn)的各種問題，建立冬施生產(chǎn)質(zhì)量管理及回訪小組，負(fù)責(zé)混凝土供應(yīng)過程中的質(zhì)量控制及回訪工作。